Pengenalan proses produksi produk RFMISO—brazing vakum

1. Prinsip:

Pengelasan vakum menggunakan energi termal untuk memanaskan solder hingga mencapai titik lelehnya dan melapisinya pada permukaan bagian logam yang akan disambung. Dalam lingkungan vakum, solder yang dipanaskan meleleh dan menembus permukaan kontak bagian logam. Saat suhu menurun, solder mengeras dan membentuk sambungan yang kuat. Lingkungan vakum membantu mengurangi keberadaan oksigen dan kotoran lainnya, sehingga menghasilkan kualitas pengelasan yang lebih baik.

2. Peralatan dan proses:

Brazing vakum biasanya memerlukan penggunaan tungku vakum atau peralatan brazing vakum untuk menyediakan lingkungan pemanasan dan vakum yang sesuai. Tungku vakum biasanya memiliki komponen seperti elemen pemanas, ruang vakum, pompa vakum, dan sistem kontrol suhu. Saat melakukan brazing vakum, bagian logam dibersihkan dan dipersiapkan terlebih dahulu, kemudian dilapisi dengan logam pengisi brazing. Selanjutnya, bagian tersebut ditempatkan dalam tungku vakum dan dipanaskan sehingga solder meleleh dan menembus permukaan kontak. Akhirnya, suhu diturunkan, solder mengeras dan sambungan terbentuk.

3. Solderan:

Dalam penyolderan vakum, pemilihan logam pengisi yang tepat sangat penting untuk mendapatkan sambungan yang baik. Pemilihan solder bergantung pada faktor-faktor seperti bahan logam yang akan disambung, persyaratan aplikasi, dan suhu pengoperasian. Solder yang umum digunakan meliputi solder berbasis perak, berbasis emas, berbasis tembaga, berbasis nikel, dan paduan lainnya. Solder biasanya digunakan dalam bentuk bubuk, pita, atau pelapis.

4. Bidang aplikasi:

Teknologi penyolderan vakum digunakan secara luas di berbagai bidang. Umumnya digunakan di bidang kedirgantaraan, peralatan elektronik, perangkat optik, tabung vakum, sensor, peralatan medis, dan bidang energi. Penyambungan vakum memungkinkan penyambungan berkekuatan tinggi, kekencangan tinggi, dan keandalan tinggi pada suhu tinggi dan tekanan sangat rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan penyambungan berkualitas tinggi.

5. Keuntungan

Teknologi penyolderan vakum memiliki keuntungan sebagai berikut:

- Sambungan Kekuatan Tinggi: Pematrian vakum memungkinkan penyambungan logam kuat dengan kekuatan dan penyegelan tinggi.

- Pemrosesan suhu rendah: Pematrian vakum biasanya dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada metode pengelasan lainnya, sehingga mengurangi risiko deformasi material dan zona yang terkena panas.

- Kualitas sambungan yang baik: Lingkungan vakum membantu mengurangi keberadaan oksigen dan kotoran lainnya, memberikan kualitas penyolderan yang lebih baik.

Secara umum, teknologi penyolderan vakum adalah metode penyambungan berkekuatan tinggi yang menyatukan bagian-bagian logam dalam lingkungan vakum. Metode ini banyak digunakan di berbagai bidang industri, menyediakan sambungan yang andal dan kualitas sambungan yang sangat baik.