Pengantar proses pembuatan produk RFMISO—penyolderan vakum

1. Prinsip:

Penyambungan vakum menggunakan energi termal untuk memanaskan timah solder hingga titik lelehnya dan melapisinya pada permukaan bagian logam yang akan disambung. Dalam lingkungan vakum, timah solder yang dipanaskan meleleh dan menembus permukaan kontak bagian logam. Saat suhu menurun, timah solder mengeras dan membentuk sambungan yang kuat. Lingkungan vakum membantu mengurangi keberadaan oksigen dan kotoran lainnya, sehingga memberikan kualitas penyambungan yang lebih baik.

2. Peralatan dan proses:

Pengelasan vakum biasanya memerlukan penggunaan tungku vakum atau peralatan pengelasan vakum untuk menyediakan lingkungan pemanasan dan vakum yang sesuai. Tungku vakum biasanya memiliki komponen seperti elemen pemanas, ruang vakum, pompa vakum, dan sistem pengontrol suhu. Saat melakukan pengelasan vakum, bagian logam terlebih dahulu dibersihkan dan dipersiapkan, kemudian dilapisi dengan logam pengisi pengelasan. Selanjutnya, bagian-bagian tersebut ditempatkan di dalam tungku vakum dan dipanaskan sehingga solder meleleh dan menembus permukaan kontak. Terakhir, suhu diturunkan, solder mengeras, dan sambungan terbentuk.

3. Solder:

Dalam proses penyambungan vakum, pemilihan logam pengisi yang tepat sangat penting untuk mendapatkan sambungan yang baik. Pilihan solder bergantung pada faktor-faktor seperti bahan logam yang akan disambung, persyaratan aplikasi, dan suhu operasi. Solder umum meliputi solder berbasis perak, berbasis emas, berbasis tembaga, berbasis nikel, dan paduan lainnya. Solder biasanya digunakan dalam bentuk bubuk, pita, atau lapisan.

4. Bidang aplikasi:

Teknologi pengelasan vakum banyak digunakan di berbagai bidang. Teknologi ini umum digunakan di bidang kedirgantaraan, peralatan elektronik, perangkat optik, tabung vakum, sensor, peralatan medis, dan energi. Pengelasan vakum memungkinkan sambungan dengan kekuatan tinggi, kekedapan tinggi, dan keandalan tinggi pada suhu tinggi dan tekanan sangat rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan sambungan berkualitas tinggi.

5. Keuntungan

Teknologi pengelasan vakum memiliki keunggulan sebagai berikut:

- Sambungan Berkekuatan Tinggi: Pengelasan vakum memungkinkan sambungan logam yang kuat dengan kekuatan dan penyegelan yang tinggi.

- Pemrosesan suhu rendah: Pengelasan vakum biasanya dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada metode pengelasan lainnya, sehingga mengurangi risiko deformasi material dan zona yang terkena panas.

- Kualitas sambungan yang baik: Lingkungan vakum membantu mengurangi keberadaan oksigen dan kotoran lainnya, sehingga memberikan kualitas penyambungan yang lebih baik.

Secara umum, teknologi pengelasan vakum adalah metode penyambungan berkekuatan tinggi yang menyatukan bagian-bagian logam dalam lingkungan vakum. Teknologi ini banyak digunakan di berbagai bidang industri, memberikan sambungan yang andal dan kualitas sambungan yang sangat baik.